1 概 述
在未“应用测灰仪完成灰份闭环控制系统”的标准下对非易选矿开展跳汰筛分低灰肥煤时，当选精煤原煤的转变是危害肥煤灰份平稳的关键振荡源。又因为当场磁选机下料及脱干提斗工作能力的限定，及其对肥煤灰份平稳、提升 磁选机总数高效率和精煤产出量的实际操作规定，大家愈来愈了解到：“单一的全自动下料操纵”无法融入所述生产制造必须。对于此事，文中明确提出“依据精煤原煤操纵全自动给煤”(通称“原煤给煤”)的新方式：“依据磁选机一、二段重原材料层薄厚操纵给煤量”，组成给煤、下料紧密结合的自动控制系统方式。在老虎台矿煤矿2年来的当场持续运用证实，该新技术应用是行之有效的，使所述难题获得了减轻或处理。
2 当场标准
老虎台矿煤矿跳汰生产车间选用主、再、三选生产流程，3台主洗磁选机、1台再洗、1台三洗，均为SKT93—14型磁选机，入洗量为3.0Mt/a;当选精煤为2号气煤，粒度分布范畴为60～0.5毫米，煤矸石成分约为22%。“原煤给煤”实验在主洗磁选机上开展，主洗机生产制造灰分成5.51%～6.00%的二级肥煤，±0.1成分为12%～18%，磁选机二段具体筛分相对密度δP=1.31～1.35g/cm3;软启动器操纵往复电振给煤;选用TKX—Ⅰ型磁选机全自动自动控制系统的作用框架图如图所示1所显示。
3 “原煤给煤”的核心论点论据
(1)从磁选机自动控制系统的视角看来，“精煤原煤转变”由两一部分组成：一是精煤的“精、中、矸”占比转变及精煤的黏滞水平(细砂煤中水分含量不一样造成)转变;二是精煤的其他要素，如精煤的密度低物成分及灰份、粒度分布构成、泥化水平这些对磁选机二段最好筛分相对密度的危害。执行“原煤给煤”后，能够从给煤的视角来降低精煤的占比转变及黏滞水平转变对一、二段重原材料层薄厚平稳的危害。
(2)肥煤灰份的平稳与二段重原材料层的薄厚及平稳水平相关。因为下料工作能力及脱干提斗工作能力的限定，要维持二段重原材料层薄厚平稳，务必使给煤与下料相符合。
(3)在磁选机内，精煤在风、水的有效配搭功效下按相对密度层次，另外，在给煤与下料的稳定平衡功效下，精煤中的煤矸石、中煤占比转变及其精煤的黏滞水平转变根据一、二段重原材料层的薄厚动态性地体现出去。因而，能够依据磁选机的一、二段重原材料层薄厚对给煤量开展回控，组成“按精煤原煤的占比转变全自动给煤”。
(4)精煤的密度低物成分以及灰份等要素对磁选机二段最好筛分相对密度的危害：①不在具有灰份闭环控制系统的标准下，可由实际操作工作人员依据精煤在磁选机内的运作情况、肥煤快灰等，粗调二段平衡块标准砝码、细调工控电脑内二段预设值来调节磁选机二段浮标的筛分相对密度来跟踪磁选机二段的最好筛分相对密度，产生给煤、下料、实际操作相互配合的三重调整，最后使肥煤灰份获得平稳。②在具有灰份闭环控制系统的标准下，实际操作工作人员调节好二段平衡块标准砝码后，由工控电脑依据测灰仪的灰份数据信号与设置灰份的误差值全自动更改工控电脑内二段预设值来细调磁选机二段浮标的筛分相对密度以达到最佳筛分相对密度，组成灰份闭环控制系统，产生给煤、下料、灰份三重闭环控制调整，最后使肥煤灰份获得平稳。
4 “原煤给煤”的执行方式
在工控电脑内，“原煤给煤”与“全自动下料”2个功能块相互对一、二段重原材料层的检验薄厚值(图1)各自开展剖析管理决策。“原煤给煤”功能块将相匹配的管理决策結果变换为一脉冲信号輸出，操纵全自动给煤。
4.1 泊车情况
在泊车情况，工业生产控制设备终止给煤与下料，并在程序流程中塑造泊车情况标志，为起车充分准备。
4.2 起车情况
当按住起/停按键，工控电脑刚开始给煤，这时候操纵的给煤量应贴近于一切正常给煤工作中值。起车廷时——产生一、二段料层后，进到一切正常调整情况。
4.3 工作中调整情况
在工作中调整情况，依据磁选机的一、二段重原材料层薄厚，对给煤量开展大、中、一歩长增/减药、定时执行间距、高矮位限位开关综合性调整。
4.3.1 一、二段的关联
对给煤量的调整，务必另外兼具一、二段的重原材料层薄厚。其基本准则是：①要是二者有一超出分别的限制姿势带，给煤减药;②仅有两者都小于分别的低限姿势带，给煤增加量;③二者或二者有一，既不高、又不少于分别的上、低限姿势带，给煤量不会改变。
4.3.2 定时执行间距
定时执行间距就是指2次全自动给煤调整的时间间隔。从给煤电控数据信号的传出到产生一、二段料层遍布并检验出重原材料层的薄厚，存有着非常大的落后，它是决策定时执行间距长、短的关键要素。在老虎台矿煤矿，取增、减药检验的定时执行间距为13s。
4.3.3 上、低限姿势带与调整步幅
上、低限姿势带的设置与磁选机下料控制系统相关。这儿选用的是类似斜杠操纵的“曲线PID”优化算法，下料操纵作用在“预设值”之上执行，即重原材料层薄厚操纵在预设值之上。对一、二段各自作出多种姿势带。
在“定时执行间距”点，增/减调整步幅随被测重原材料层的薄厚转变：①当被测重原材料层薄厚低于1，给煤量中增加量;②当被测重原材料层薄厚在1～2中间，给煤量小增加量;③当被测重原材料层薄厚在非增/减药工作区域2～3中间，给煤量不会改变;④当被测重原材料层薄厚在3～4中间，给煤量小减药;⑤当被测重原材料层薄厚在4～5中间，给煤量中减药;⑥当被测重原材料层薄厚超过5，给煤量大减药。
图2中，非增/减药工作区域的总宽，比其他保护区设定的要宽，这针对给煤调整系统软件的平稳、避免 震荡，起着关键的功效;重原材料层多种姿势带的部位相对性于“预设值”以上而固定不动，不但与磁选机下料操纵的“曲线PID”优化算法相关，更关键的是另外得到 了“重原材料层多种姿势带随预设值的更改而挪动”的特点，与当场操纵调整的要求相符合。
运用时，姿势带、调整步幅与一、二段的关联要开展综合性管理决策后执行操纵。
4.3.4 高、底位限位开关
全自动给煤的高、底位限位开关，限制了给煤操纵的范畴。因为当场工作状况变化多端，给煤的高、底位限位开关设为手动式可调式，由实际操作工作人员依据当场具体要求开展设置。
4.4 泊车全过程
设定了2种泊车方法：手动式泊车和全自动泊车。在非泊车情况按住起/停按键，即是手动式泊车，工业生产控制设备终止给煤和下料。在运作全过程中，一旦磁选机的一、二段重原材料层薄厚都小于分别的预设值后，工业生产控制设备进到全自动泊车全过程：这类情况如能维持28s，就全自动泊车;若在这里時间内全自动泊车全过程的标准被毁坏，则工控电脑全自动回到到工作中调整情况。
5 “原煤给煤”的运作实际效果
2年来的当场持续运作是在未完成灰份闭环控制系统的标准下开展的，“原煤给煤”的使用率贴近100%，而且反映出了五个明显的实际效果：
(1)使磁选机具有了对精煤原煤转变的适应能力。在老虎台矿煤矿精煤原煤的占比及黏滞水平转变约占精煤原煤转变的70%，精煤原煤的其他要素对磁选机二段最好筛分相对密度的危害约占30%。因而，选用“原煤给煤”后可使磁选机对精煤原煤转变的适应能力做到70%上下。
(2)二段重原材料层薄厚平稳在相匹配“姿势带的非增/减药工作区域”，为肥煤灰份的平稳确立了基本。
(3)与全自动下料相互配合，合理地减轻了在非易选矿标准下筛分低灰肥煤碰到的“维持肥煤灰份平稳与提升精煤产出量”的分歧，使产出量依据精煤原煤占比转变有效地自动调节，间接性做到按一、二段下料提斗的较大 负荷开展全自动给煤操纵的目地。
(4)磁选机自动化技术水平的提升 ，使职工的实际操作简单化，磁选机的运行状态改进，总数高效率提升 。
(5)合理地解决了浮标被重原材料压层住的难题，提升 了监测系统工作中的可信性。
6 技术性查验結果
根据当场数次单机版查验证实，在老虎台矿煤矿现阶段的原煤标准下，完成全自动下料、全自动给煤后与原先手
